RTO焚烧炉的原理及技术特点 工艺的原理是以较低温度有机废气(250~300℃)在催化剂的作用下将气态污染物彻底氧化,其去除功率可达99%以上,一起热收回功率能够到达90%以上。热收回是使用陶瓷材料的高热传导系数特性作为热交换介质,以得到较完好的热能传导率。RTO焚烧炉环保设备设备在一个固定床反响器中把化学反响和蓄热热交换结合起来,提高了热能的使用率,反响热收回率高,到达节能减排成效。净化有机废气后的产品为无害的CO2和H2O,不会造成二次污染,在净化高浓度废气时可从反响器中部高温区移出部分反响热,能在净化废气的一起出产较高的热能而取得经济效益,关于简略可逆放热反响,因为出口温度较低然后能够得到比定态操作更高的单程转化率,关于杂乱反响能够改善进程的选择性或提高收率。净化率高,两床式RTO净化率在95%以上,三床式RTO净化率在97%以上。广东蓄热式RTO炉
蓄热式催化燃烧设备使用步骤 RTO蓄热式焚化技术基本原理是把有机废气加热到760℃以上,将有机废气中的VOC氧化生成CO2和H2O,从而净化废气,并回收分解时所释出的热量,以达到环保节能的双重目的,是一种用于处理中高浓度挥发性有机废气的节能型环保装置。 RTO主体结构由燃烧室、陶瓷填料床和切换阀等组成。该装置中的蓄热式陶瓷填充床换热器可使热能得到**限度的回收,热回收率大于95%,处理VOC时不用或使用很少的燃料。 蓄热式催化燃烧适用于涂装工艺的烘炉废气处理,喷漆、塑胶行业废气、印刷、印染以及化工、电泳涂装设备废气处理以及化工电子等行业的同类废气处理。湖北三床式RTO价格不产生NOX等二次污染。
焚化炉是与高铝耐火材料炉的內衬一起开展操纵,补氧气孔设计能够更强的触碰排风,和柴油储罐内的轻柴油,根据管道燃烧机,点燃的全自动点燃系统,开启排风系统,燃烧后废气燃烧,使其迅速氧化反应,燃烧依照三T(温度、時间、涡流)和废气焚烧炉的原理,燃烧火焰2-3m/s的速率本体关键沿炉子燃烧筒旋转,2-3m/s的速率沿炉体做轴向运动,更大的延伸了停留時间高溫废气的火焰地区,逼迫空气速率2-3m/s混和密封性二连接,C底燃烧的火焰涡流,随后根据喷洒吸咐清掉烟气中的有毒性、有害成份,终从烟囱排入大气。
设备工艺特点: 生产排出的有机废气经过蓄热陶瓷的加热后,温度迅速提升,在炉膛内燃气燃烧加热作用下,温度达到800℃,有机废气中的VOCs在此高温下直接分解成二氧化碳和水蒸气,形成无味的高温烟气,然后流经温度低的蓄热陶瓷,大量热能即从烟气中转移至蓄热体,用来加热下一次循环的待分解有机废气,高温烟气的自身温度大幅度下降,再经过热回收系统和其他介质发生热交换,烟气温度进一步降低,*后排至室外大气。 这种工艺虽然相对来说比较成熟,但是在某些领域已经被蓄热式催化燃烧代替,它的设备投入成本高,安装制作工艺繁琐,电器控制要求高。使用期高,自动化技术水平高,维护保养便捷。
1、作为VOCs治理的主流技术,RTO的适用行业较多。当处理化工、制药、涂布等浓度较高或者浓度会陡升的废气时,需要特别重视防范爆燃风险。 2、以RTO为主体设备的治理工程的安全设计应以预防风险发生为主。在工艺设计中一定要做好前端预防措施,做好RTO装置进气端气体浓度的检测(LEL监测)和超过安全值的响应,严格控制进入RTO装置的气体浓度低于其LEL极限下限的25%。 因此,RTO规范中规定“进气浓度应低于其LEL极限下限的25%”(4.3条和6.5.1条)、“应在治理工程与主体生产工艺设备之间的管道系统中安装阻火器或防火阀”(6.5.2条)、“治理工程在设计、建设、运行过程中应优先并充分考虑安全因素”(5.1.4条)等安全要求。RTO设备因其废气处理率高等优点,被企业广泛应用。青海三床RTO价格
是应用热氧化和催化氧化技术来破坏排放物中的有机物的方法。广东蓄热式RTO炉
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